Inžinerinės konstrukcijos, pavyzdžiui, plastikinių vamzdžių montavimas, dažnai turi netikėtų padarinių, kurie gali sutrumpinti jų tarnavimo laiką. Per pastaruosius kelis dešimtmečius žmonės vis labiau suprato šių staigių gedimų valdymo procesą. Pagerinus medžiagos atsparumą lėtam įtrūkimų plitimui (SCG) (pvz., nuo PE63 iki PE100RC), dujotiekio veikimas buvo žymiai pagerintas. Vis dar yra didelis netikrumas dėl neoriginalių medžiagų naudojimo, daugiausia dėl nežinomo antrinių žaliavų priemaišų poveikio. Priemaišų įtaką su eksploatavimo trukme susijusioms charakteristikoms galima suskirstyti į tris kategorijas:
Įvairių tipų polimerinės priemaišos (pvz., PE PP)
Priemaišos panašiuose polimeruose (pvz., PE-LD PE-HD)
Nepolimerinės priemaišos (pvz., neorganinės dalelės ir kt.)
Šiuo atveju šiame tyrime tiriama priemaišų įtaka maišant originalų polipropileną (v-PP) su faktiniu perdirbtu polipropilenu (r-PP) į skirtingas kompozicijas (v-PP/r-PP, išreikštas %: 1{{ 5}0/0, 90/10, 75/25, 50/50, 0/100). Vėliau šios medžiagos buvo išbandytos atliekant vamzdyno hidrostatinio slėgio bandymus. Galima įrodyti, kad priemaišų kiekis labai priklauso nuo galutinio gedimo laiko (tf). Be to, nuodugni sulaužytų vamzdynų mėginių analizė parodė aiškią koreliaciją tarp didžiausio įterptų neorganinių priemaišų dydžio ir tf. Tai rodo, kad, atsižvelgiant į įvestų pagrindinių priemaišų dydį (amax), du iš pažiūros identiški vamzdyno mėginiai vis tiek gali turėti labai skirtingą gedimo laiką pagal perdirbtų medžiagų kiekį. Rezultatai rodo, kad reikia ne tik suprasti perdirbamų medžiagų kiekio ir paskirstymo įtaką vamzdynų eksploatavimo trukmei, bet dar svarbiau – suprasti maksimalų priemaišų dydį. Todėl vamzdynų gamintojai turėtų atidžiai pasirinkti perdirbimo rūšį ir pasirinkti tik supratę pačią žaliavą, apdorojimą ir fizinio rūšiavimo istoriją.
