Pagrindiniai plastikinių lakštų ekstruzijos žingsniai
1. Žaliavos paruošimas ir ingredientai
Tai yra viso proceso pradžios taškas ir labai svarbus.
·Džiovinimas: higroskopiniams plastikams, tokiems kaip PET, PA, ABS, jie turi būti iš anksto kruopščiai išdžiovinti. Kaitinant likęs vanduo išgaruos, sukeldamas burbuliukus, sidabrines linijas arba paviršiaus defektus lakšto viduje, taip pat suardydamas polimerą, paveikdamas galutinį stiprumą ir skaidrumą.
· Maišymas ir ingredientai: Sumaišykite pagrindinę dervą su reikiamos spalvos pagrindiniu mišiniu, priedais (pvz., antioksidantais, tepalais) arba perdirbtomis medžiagomis tiksliomis proporcijomis. Vienodas maišymas yra pagrindas užtikrinti produkto spalvos ir veikimo nuoseklumą.
2. Plastikinis plastifikavimas ir lydymas
Sumaišytos žaliavos patenka į ekstruderį.
·Padavimas: žaliavos į statinę patenka per bunkerį.
·Kaitinimas ir kirpimas: Statinėje žaliavos kaitinamos šildytuvu ir stipriai kirpamos bei maišomos besisukančiu sraigtu. Bendrai veikiant šilumai ir šlyties jėgai, plastikas palaipsniui tirpsta ir tampa vienodu, klampiu lydalu.
· Temperatūros kontrolė: statinė yra padalinta į kelias temperatūros zonas, o kiekvienai zonai reikalingas tikslus temperatūros reguliavimas, kad būtų užtikrintas visiškas plastiko plastifikavimas be degradacijos dėl perkaitimo.
3. Lydalo filtravimas ir homogenizavimas
Išlydytą plastiką reikia patobulinti prieš pasiekiant formos galvutę.
·Filtravimas: lydalas praeina per "pertraukimo plokštę" su filtro tinkleliu. Filtro tinklelis naudojamas priemaišoms, neišsilydžiusioms dalelėms ar geliui filtruoti, kad būtų užtikrintas lydalo grynumas. Filtro tinklelio dydis parenkamas pagal gaminio reikalavimus.
· Homogenizavimas: Šis procesas taip pat gali padidinti lydalo priešslėgį, todėl plastifikacija tampa tolygesnė, o ekstruzija – stabilesnė.
4. Formavimas per plokščią štampavimo galvutę
Tai yra pagrindinis žingsnis suteikiant lapo formą ir pradinį dydį.
· Formos galvutės kanalas: grynas lydalas patenka į plokščią formos galvutę iš apskrito išleidimo angos. Formos galvutės viduje yra tiksli srauto kanalų sistema (dažniausiai suprojektuota pakabos stiliaus), kuri naudojama tolygiai išlankstyti cilindrinį lydalą į vienodo pločio ir storio stačiakampę lydalo juostelę.
· Formos lūpų reguliavimas: Aukštos kokybės formų galvutėse yra reguliuojamos formos lūpos. Tiksliai-sureguliavus varžtus skirtingose formos briaunelės padėtyse, galima tiksliai valdyti kiekvieno taško storį skersine lakšto kryptimi ir taip pašalinti netolygius reiškinius, pvz., storį viduryje ir plonumą abiejose pusėse.
5. Aušinimas ir kalandravimas trijų ritinėlių kalendoriuje
Tai yra pagrindinis veiksnys, lemiantis galutinę lakštinės medžiagos paviršiaus kokybę (blizgesį, lygumą) ir storio tikslumą.
· Įvadas: išlydyto lakšto ruošinys, išspaustas iš štampo, įvedamas į trijų ritinėlių kalendorių (paprastai sudarytą iš viršutinio, vidurinio ir apatinio ritinėlių).
·Aušinimas ir formavimas: Volelio viduje yra cirkuliuojantis aušinimo vanduo, kuris iš anksto atvėsina ir formuoja lakštą. Lakštas paeiliui aplenks tris volelius, sudarydamas „S“ formą arba laipiojimo taką.
·Poliravimas: tikslus tarpas ir slėgis tarp volelių prispaudžia lakštą iki lygaus ir lygaus paviršiaus. Reguliuojant rulono tarpą galima tiksliai kontroliuoti galutinį lakšto storį.
·Temperatūros kontrolė: kiekvieno volelio temperatūra turi būti atskirai ir tiksliai kontroliuojama, o tai labai svarbu kristalinio plastiko (pvz., PP) kristališkumui ir lakšto paviršiaus savybėms.
6. Pagalbinis aušinimas ir trauka
Lapas visiškai neatvėso iki kambario temperatūros, palikęs tris volelius.
·Aušinimo stovas: lakštas patenka į aušinimo stovą su keliais aušinimo ventiliatoriais ir toliau vėsinamas ore, kol visiškai sukietėja.
· Sukibimas: traukos mašiną paprastai sudaro viena ar daugiau porų guminių arba silikoninių ritinėlių, kurie sugriebia lakštą ir užtikrina stabilų, nuolatinį įtempimą. Traukos greitis turi būti sinchronizuotas su ekstruzijos greičiu, nes jis tiesiogiai veikia galutinį lakšto storį ir orientaciją (molekulinio išdėstymo kryptį).
7. Valcavimas arba pjaustymas
Pagal tolesnius proceso reikalavimus apdorokite galutinį produktą.
·Suvynioti: ploniems ir lankstiems lakštams (pvz., PP, PET) naudokite didelę suvyniojimo mašiną, kad susuktumėte juos į ritinius, kad būtų lengviau transportuoti ir vėliau apdoroti (pvz., termiškai formuoti).
· Pjovimas: storiems ir kietiems lakštams (pvz., kompiuteriams, PS plokštėms) arba gaminiams, kuriems reikalingas fiksuotas ilgis, bus naudojamas internetinis pjovimo įrenginys (pvz., diskinis pjūklas), kad jie būtų supjaustyti į fiksuoto ilgio lentas.
·Kraštų medžiagų perdirbimas: traukimo proceso metu nelygiems kraštams abiejose lapo pusėse nupjauti paprastai naudojama internetinė briaunų pjovimo mašina. Šie kraštai iš karto susmulkinami ir perdirbami bei siunčiami į žaliavų sistemą, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas.
Pagrindinių pagrindinių procesų valdymo aspektų santrauka
· Temperatūra: statinės, štampavimo galvutės ir kalandravimo volelio temperatūros reguliavimas yra gelbėjimo linija, užtikrinanti plastifikacijos kokybę, ekstruzijos stabilumą ir paviršiaus išvaizdą.
· Greitis: ekstruderio sraigto greičio ir traukos greičio atitikimo laipsnis tiesiogiai lemia lakšto storį ir būdingas savybes.
· Aušinimas: kalendoriaus ir aušinimo rėmo aušinimo greitis turi įtakos lakšto kristališkumui, vidiniam įtempimui ir matmenų stabilumui.
Įvaldyti šiuos pagrindinius veiksmus ir jų tarpusavio ryšius yra pagrindas gaminti aukštos kokybės{0}}plastiko lakštus.
